MP 1.0 Sistema multibenna

Pressatura migliorata grazie alla geometria della pressa ridisegnata. Il grado di compattazione aumenta fino al 20% grazie al fondo della pressa inclinato, alla piastra della pressa bombata, alle guide dei pistoni di alta qualità e alla geometria della pressa migliorata dotata di un efficace sistema di ritenzione!

Le guide dei pistoni sono di alta qualità: speciali guide di plastica sintetica inserite all‘interno della camera di scorrimento del pistone (guida di sinistra/destra/ fondo) evitano il contatto tra il fondo e le pareti della pressa. In questo modo si garantisce una lunga durata di vita e il funzionamento senza problemi del pistone. Inoltre, contribuiscono a tenere pulita la camera di compattazione.

Fondo della pressa inclinato: rende il Press Container adatto anche per i rifiuti umidi. Consente di ridurre la frequenza delle riparazioni all‘interno della camera di compattazione, dal momento che i liquidi rimangono dentro il container. L‘area tecnica resta pulita

Se l'apertura di riempimento standard, gli imbuti di rampa o le pareti laterali sollevate dell'erogatore / spanditore MP 1.0 sono dotati in modo ottimale delle varianti di imbuto per tutte le varianti di installazione.

Sistema di sollevamento e svuotamento dei cassonetti: i supporti per lo svuotamento dei cassonetti sono già parte integrante della configurazione standard – non è necessario saldare nessun altro dispositivo per l‘installazione di nuovi accessori.

La pressa per rifiuti è dotata di serie di una pompa a funzionamento morbido. Il motore è inattivo al di sotto di 59 dBA.

KTL – Verniciatura di base ad immersione cataforetica e verniciatura a finire con polveri

PÖTTINGER tecnica di verniciatura utilizza la verniciatura di base ad immersione cataforetica (KTL) e la verniciatura a finire con polveri. Un metodo di verniciatura ecologico, dal momento che non vengono utilizzati solventi.

I componenti vengono verniciati in un impianto completamente automatico e vengono sottoposti ai seguenti processi di lavorazione: sabbiatura automatica, trattamento a immersione a 9 zone con zincofosfatazione, verniciatura di base ad immersione cataforetica a 3 zone su base vernice idrosolubile (massima protezione anticorrosione e formazione di strati uniformi in tutte le cavità), cottura a 160 °C e infine verniciatura a finire con polveri e cottura a 180 °C – 200 °C. Grazie a questo processo ecologico è possibile verniciare tutte le cavità, per cui tutti i componenti verniciati dimostrano un‘elevata resistenza meccanica e ai raggi UV, nonché una notevole elasticità.

Grazie alla nuova piattaforma di manutenzione, che è stata progettata con materiale antiscivolo, nulla ostacola il servizio di sicurezza per i sistemi elettrici e idraulici.