Presscontainer MP 1.0 Absetzer

Sicherheit wird bei Pöttinger großgeschrieben.

Seit September 2020 sind unsere Presscontainer mit einem Löschsystem ausgestattet. Dieses ermöglicht Betreibern und Feuerwehr, die Ausbreitung des Feuers auf Gebäude und nebenstehende Objekte zu verhindern. Durch Anschluss eines Wasserschlauchs kann der Container geflutet werden und muss dazu nicht geöffnet oder bewegt werden.

• Schlauchanschluss mittels Storz-Kupplung („Feuerwehrkupplung“)
• Auslieferung serienmäßig mit Deckel
• Position in Pressrichtung rechts
• schnelle und problemlose Anwendung
• Kompatibilität durch Übergangsstücke (zB auf Gardena)

Einfache Handhabung, maximale Kompatibilität.

Digitalisieren Sie Ihre Entsorgungslösung!

falconic ermöglicht es, alle Abläufe für den Containerpool eines Unternehmens online über das Webinterface zu steuern – von der Entleerung bis zur Wartung. So optimieren Sie die Nutzung Ihres Presscontainers und reduzieren Ihre Kosten.

Welche Möglichkeiten bietet Ihnen falconic und wie profitieren Sie davon?

• Konfigurieren Sie Ihre Presse online, bezogen auf den jeweiligen Standort. Die Maschine übernimmt die Standortdaten automatisch.
• Sie entscheiden, wer Vorvoll- und Vollmeldungen erhält - automatisch per Email oder SMS.
• Planen und optimieren Sie Transportwege und Entleerintervalle.
• Erhalten Sie Echtzeitinformationen über den Containerstatus.
• Optimieren Sie die Maschinensteuerung.
• Planen Sie den Service der Maschine proaktiv.

Nutzen Sie die das Potenzial von falconic und sparen Sie kosten bei Logistik, Disposition und Wartung!

PÖTTINGER bietet Ihnen ein komplettes System aus einer Hand!
Innovative Presstechnik, digitalisierte Entsorgungslösung inkl. Verwaltung sowie optimalen Service.

Die optimierte Pressengeometrie garantiert eine hervorragende Pressleistung und eine bestmögliche Verdichtung des Pressguts.
Auf diese Weise erhöhen wir die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden und schonen die Umwelt.

Durchdachte Kolbenführung: Speziell gelagerte, verschleißfeste Kunststoffgleitleisten (Führung links/rechts/unten) tasten Pressenboden und -wände ab. Sie sorgen für eine lange Lebensdauer und den störungsfreien Betrieb des Kolbens. Als Zusatznutzen wird der Pressenraum sauber gehalten.

Gewölbte Pressenplatte (aus hochverschleißfestem Stahl): Die Kombination aus gewölbter Pressplatte und geneigtem Pressenboden ermöglicht einen höheren Verdichtungsgrad mit bis zu 20 % mehr Befüllung.

Geneigter Pressenboden: Ein geneigter Pressenboden qualifiziert den Presscontainer auch für den Nassmülleinsatz, da Flüssigkeiten im Container bleiben. Der Technikbereich wird sauber gehalten!

Ob Standardeinfüllöffung, Rampentrichter oder hochgezogene Seitenwände der MP 1.0 Abroller/ Absetzer ist mit seinen Trichtervarianten für alle Aufstellungsvarianten bestens gerüstet.

Kippvorrichtungen eignen sich optimal für die dezentrale Sammlung von Abfällen in DIN-Norm-Behältern, welche anschließend in die Presse entleert werden.

Zusätzlich zur DIN-Aufnahme kann die hydraulische Kammaufnahme für unterschiedliche Behältergrößen DIN 840/1, 840/2 und 840/3 aufgebaut werden.

Die Vorbereitung der Kippvorrichtung ist als Standard vorgesehen. Eine Nachrüstung ist ohne Schweißen einfach umsetzbar.

Die Abfallpresse ist serienmäßig mit einer Leiselaufpumpe ausgestattet. Die Maschine liegt im Leerlauf unter 59 dBA.

Alle PÖTTINGER Presscontainer sind standardmäßig pulverbeschichtet und in allen RAL Farben erhältlich.

Es kommt die Pulverdeck- Lackierung zur Anwendung. Da die Erzeugung ohne Lösungsmittel erfolgt, handelt es sich hier um die umweltfreundlichste Lackiermethode.

Die Teile durchlaufen folgende Abschnitte: Die Maschinen werden zuerst gereinigt und sandgestrahlt. Dabei wird eine Oberflächengüte bis RA 2 1/2 erreicht. Im zweiten Schritt werden das Grundierpulver und das Deckpulver aufgetragen. Die Mindestlackstärke beträgt 120µ. Beim anschließenden Einbrennvorgang erhalten die Maschinen den pulverspezifischen Glanzgrad. Die Pulverbeschichtung erfordert zur Erreichung der optimalen Qualität eine Aushärtung bei ca. 200°C. Dadurch kann die für die Pulverbeschichtung typische hochwertige mechanische Oberflächeneigenschaft erzielt werden.

Eine durchdachte Wartungsplattform, die mit rutschfestem Material ausgelegt wurde, ermöglicht einen sicheren Service von Elektrik und Hydraulik.